Silo de almacenamiento de acero de Lipp que hace la máquina para el tratamiento de aguas residuales
Máquina Lipp para el tratamiento de aguas residuales: un futuro eficiente y sostenible
A medida que se intensifican la escasez mundial de agua y los problemas de contaminación ambiental, la importancia de la tecnología de tratamiento de aguas residuales se vuelve cada vez más prominente. Entre las numerosas soluciones innovadoras, Lipp Machine destaca por su diseño único y su excelente rendimiento en el campo del tratamiento de aguas residuales.
Lipp Machine: La fusión de tecnología e innovación
Lipp Machine, desarrollada por la empresa alemana Lipp GmbH, es un experto en soluciones de sistemas y contenedores con más de 60 años de historia. Su tecnología principal, el sistema Lipp de doble costura, fabricado principalmente de acero, se elabora mediante procesos de fabricación precisos para crear equipos de tratamiento de aguas residuales duraderos, flexibles y altamente personalizables.
Sichuan Mondes Green Technology Co., Ltd. ha estado introduciendo esta tecnología avanzada desde Alemania desde 2005 y ha optimizado y mejorado la máquina Lipp original de Alemania. Gracias a nuestros esfuerzos, los modelos fabricados no sólo son más fáciles de usar sino que también tienen una reducción de costos de más del 50%. Actualmente, hemos vendido con éxito más de 50 juegos de máquinas Lipp tanto en el país como en el extranjero y hemos construido más de 1.000 juegos de silos de acero en espiral Lipp y tanques de almacenamiento Lipp.
Principales parámetros técnicos
| S/N |
Categoría de parámetro |
Especificaciones técnicas |
Descripción |
| 1 |
Modelo |
MDS-SM40 |
Modelo estándar de máquina formadora de silos de acero en espiral. |
| 2 |
Capacidad de procesamiento |
|
|
| 2.1 |
Espesor del material |
1,5 mm ~ 4,3 mm |
Compatible con acero inoxidable, acero revestido, acero galvanizado, acero al carbono, etc. |
| 2.2 |
Ancho de la bobina |
495 mm |
Ancho de bobina estándar |
| 2.3 |
Velocidad de formación |
3~5m/minuto |
Ajustado automáticamente según el espesor del material y el diámetro del silo. |
| 3 |
Parámetros estructurales |
|
|
| 3.1 |
Máx. Diámetro del silo |
≤40metros |
Capacidad de silo único hasta 8000 m³ |
| 3.2 |
Máx. Altura del silo |
≤35metros |
Error de precisión vertical ≤0,1% |
| 3.3 |
Ancho efectivo |
350 mm ~ 370 mm |
|
| 3.4 |
Ancho de costura en espiral |
40±5mm |
Tecnología de entrelazado de doble costura (Lipp Double-Seam System) |
| 4 |
Compatibilidad de materiales |
|
|
| 4.1 |
Materiales compatibles |
Acero revestido, Acero inoxidable (304/316), acero galvanizado (AZ270), acero al carbono, etc. |
Seleccionado en función del medio de almacenamiento (líquidos/gases/materiales granulares) |
| 4.2 |
Tratamiento superficial |
Revestimiento galvanizado (≥275 g/m²), revestimiento de acero inoxidable SS304/316L (opcional) |
Resistencia a la corrosión mejorada |
| 5 |
Sistema de energía |
|
|
| 5.1 |
Potencia motriz |
27kW ~ 30kW |
Motor de frecuencia variable con control de velocidad continuo |
| 6 |
Eficiencia de la construcción |
|
|
| 6.1 |
Ciclo de construcción de un solo silo |
5~30 días |
La duración depende del tamaño del silo y de las condiciones ambientales. |
| 6.2 |
Longitud diaria de procesamiento de bobinas |
Aprox. 500m |
Modo de funcionamiento continuo |
| 7 |
Adaptabilidad ambiental |
|
|
| 7.1 |
Temperatura de funcionamiento |
-20℃ ~ +50℃ |
Recubrimientos especiales disponibles para ambientes extremos |
| 7.2 |
Nivel de resistencia sísmica |
Grado 8 |
Cumple con los estándares sísmicos internacionales. |
| 8 |
Estándares de seguridad |
CE, ISO 9001, EN 1090 |
Certificado por estándares de calidad internacionales y de la UE. |
Ventajas clave de la máquina Lipp
Diseño innovador de doble costura
La máquina Lipp para el tratamiento de aguas residuales utiliza una técnica patentada de doblado en espiral para crear tanques duraderos y resistentes a la corrosión con estructuras sin costuras. Este diseño garantiza cero fugas, una vida útil prolongada y un mantenimiento mínimo, fundamental para el manejo de efluentes industriales agresivos.
Instalación rápida y flexibilidad modular
A diferencia de los tanques de concreto tradicionales que requieren meses de construcción, los sistemas Lipp se prefabrican y ensamblan en el sitio en días. Su diseño modular permite una fácil expansión, adaptándose a los volúmenes fluctuantes de aguas residuales sin tiempo de inactividad.
Cumplimiento rentable
Con capacidades integradas de digestión anaeróbica y tratamiento aeróbico, la máquina Lipp reduce la producción de lodos hasta en un 40% y reduce el consumo de energía en un 30%. Esto se traduce en menores costos operativos y cumplimiento de certificaciones ambientales globales como ISO 14001.
Procedimiento de construcción
- Posicionamiento del silo Lipp Máquina formadora de bandas de acero
- Placa de acero enrollada
- Instalación del techo del silo
- Elevación de silos
- Bajada y Fijación de Silos
- Instalación de pasillos y equipos auxiliares.
Éxito comprobado en todas las industrias
- Alimentos y bebidas:Una planta láctea en Malasia redujo los costos de tratamiento de aguas residuales en un 25 % dentro de los 6 meses posteriores a la instalación del tanque Lipp.
- Minería:Una mina de cobre de Australia logró objetivos de descarga cero utilizando los biorreactores modulares de Lipp, evitando multas anuales de 2 millones de dólares.
- Municipios:Las ciudades del sudeste asiático ahora utilizan máquinas Lipp para el tratamiento descentralizado de aguas residuales, lo que reduce las inversiones en infraestructura en un 50%.
Prepare sus operaciones para el futuro
La Lipp Machine no es sólo un producto, es una asociación. Nuestro equipo brinda monitoreo remoto las 24 horas, los 7 días de la semana y soporte técnico de por vida para garantizar que su sistema funcione con la máxima eficiencia.
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