Verzinkte Stahl-Spiralsilo-Walzformmaschine 3-5m/Min. Automatisierung Dual-Naht-Technologie

DerSpiralsilomaschine aus verzinktem Stahlist eine hochmoderne Industrielösung für den Bau langlebiger, korrosionsbeständiger Lagersilos/Tanks für die Landwirtschaft, Biogas, Abwasseraufbereitung und industrielle Anwendungen. Nutzung derLipp-DoppelnahtsystemDiese Maschine automatisiert die Produktion nahtloser Stahlsilos/-tanks vor Ort durch Falten und Ineinandergreifen verzinkter Stahlbänder zu einer robusten, luftdichten Struktur.

Die Lipp-Spiralstahlsiloformmaschine besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:

• Umformmaschine:Durch Biegen und anfängliches maschinelles Formen des Materials wird das Material in der Zwischenzeit auf den für das Silo erforderlichen Krümmungsradius gebogen.
• Biegemaschine:Es wird rollen, mit guten Formmaterialien zusammenarbeiten, die zusammenbiegen.
• Tragende Unterstützung:Den richtigen Silodurchmesser vorausgesetzt. Beim Anheben des Stahlsilos wird die Oberseite von tragenden Stützrollen umschlossen, die das spiralförmig ansteigende Silo stützen können.
• Abwickelhaspel:Bewegende Stahlspulen, die auf die Abwickelhaspel gelegt werden, sodass Stahlspulen erfolgreich in die Formmaschine gelangen können.
• Rahmen verbinden:Durch Zusammenfügen der tragenden Stütze wird der erforderliche Durchmesser des Silos fixiert, sodass die tragende Stütze stabil funktioniert.

• Feinmechanik:Unsere Maschinen nutzen das „Lipp Dual-Seam System“, ein patentiertes Verfahren, bei dem Stahlbänder an den Kanten zweimal gefaltet werden, um eine nahtlose, luftdichte Struktur zu bilden. Dadurch werden Schwachstellen beseitigt und Leckagen und Korrosion auch bei der Lagerung aggressiver Stoffe wie Biogas, Chemikalien oder Gülle verhindert.
• Flexible Skalierbarkeit:Silos können vor Ort mit Durchmessern von gebaut werden3m bis 40m(stufenlos einstellbar) und passt sich unterschiedlichen Bedürfnissen an – von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben bis hin zu großen Kläranlagen.
• Automatisierte Effizienz:Integrierte Hochgeschwindigkeits-Biegerollen und einstellbare Abwickelhaspeln (Kapazität 5.000 kg) sorgen für eine gleichmäßige Materialzufuhr und reduzieren manuelle Eingriffe und Montagezeit um 50 %.

• Verzinkter Stahl:Unsere Silos bestehen aus maximal 4 m dicken, feuerverzinkten Stahlblechen und sind beständig gegen Rost, UV-Schäden und extreme Witterungsbedingungen, ideal für Installationen im Freien.
• Verinox Composite (plattierte Stahlplatte):Für stark korrosive Umgebungen (z. B. Biogas, Abwasser) entscheiden Sie sich für „Verinox“ – ein Hybridmaterial, das eine Innenseite aus Edelstahl (für chemische Beständigkeit) und eine Außenseite aus verzinktem Stahl (für Kosteneffizienz) kombiniert. Dadurch werden die Materialkosten bei gleichbleibender Leistung um 25 % gesenkt.
• Zertifizierte Sicherheit:Entspricht den ISO 9001- und CE-Standards und gewährleistet die weltweite Akzeptanz für landwirtschaftliche, industrielle und kommunale Projekte.

• Montage vor Ort:Mit tragbaren Maschinen können Silos direkt am Projektstandort gebaut werden, wodurch Transportkosten für vorgefertigte Strukturen entfallen. Ein 5.000-m³-Silo kann in 15–20 Tagen fertiggestellt werden, 30 % schneller als verschraubte Alternativen.
• Energiesparendes Design:Verbraucht im Energiesparmodus nur 27 kW Strom, wodurch die Betriebskosten für abgelegene Einrichtungen gesenkt werden.
• Geringer Wartungsaufwand:Glatte Innenflächen verhindern Materialansammlungen, während modulare Komponenten (z. B. austauschbare Rührsysteme) Reparaturen vereinfachen.

• Güllelagerung:Konstruieren Sie auslaufsichere Silos (3–30 m Durchmesser) mit individueller RAL-Farbanpassung, um sie an die Ästhetik des Bauernhofs anzupassen.
• Integrierte Rührsysteme verhindern Sedimentation und sorgen für eine homogene Gülle und eine effiziente Düngung.
• Fallstudie: Ein Milchviehbetrieb in China reduzierte die Abfallentsorgungskosten um 40 %, indem er unser Silo mit 25 m Durchmesser und DIBT-zertifizierten Tragstützen einsetzte.

• Gasspeicher:Lagern Sie Biogas sicher mit selbsttragenden PVDF-Membranen und drucklosen Stahlbehältern (30–3.000 m³ Fassungsvermögen).
• Das LS-Entschwefelungssystem entfernt Schwefelwasserstoff ohne Chemikalien und verlängert so die Lebensdauer der Ausrüstung.
• Beispiel: Eine Anlage in Indien erreichte eine Entschwefelungseffizienz von 99 %, wodurch die Wartungskosten um 12.000 US-Dollar pro Jahr gesenkt wurden.

• Korrosionsbeständige Tanks:Bauen Sie Tanks (50–8.000 m³) für Klärschlamm, Regenwasser oder Deponiesickerwasser aus Edelstahl oder plattiertem Stahl.
• Lipp-Membranabdeckungen (bis zu 100 m Durchmesser) dichten Geruchstanks ab und erfüllen so strenge Umweltvorschriften.

• Schwerlastsilos:Lagern Sie Zement, Flugasche oder Chemikalien in Silos mit einer Tragfähigkeit von 3.550 kg.
• Passen Sie es mit Isolierung, Heizsystemen oder explosionsgeschützten Designs für gefährliche Umgebungen an.